當(dāng)今社會，金屬的腐蝕已得到了廣泛的研究和重視，隨著鋼鐵工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，世界鋼鐵產(chǎn)量約有十分之一因腐蝕而報廢，我國每年生產(chǎn)鋼材數(shù)億噸，但因鋼材生銹而蒙受上億資產(chǎn)的損失，可見金屬銹蝕對國民經(jīng)濟、對企業(yè)發(fā)展會造成嚴(yán)重的影響，同時金屬腐蝕還危害人身安全，造成環(huán)境污染。
對金屬制品采取各種防腐措施前，除銹是必要的工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械法、化學(xué)法兩大類。機械法是由人工敲鏟、打磨和噴砂處理，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴(yán)重，且受到構(gòu)件形狀的限制，部分銹跡難以清除。化學(xué)法中的酸洗法具有效果好、效率高、工藝操作簡單、成本低等一系列優(yōu)點，是目前除銹劑的發(fā)展方向。下面給大家介紹一下除銹劑的生產(chǎn)工藝及配方供大家參考。
1、配方
該配方主要成分為鹽酸、添加劑和水，添加劑由磷酸、十二烷基硫酸鈉、六亞甲基四胺、油酸、三乙醇胺、檸檬酸按一定比例構(gòu)成。配方參數(shù)如下：
鹽酸：45～60%
磷酸：4.5～5.5%
六亞甲基四胺：0.3～0.6%
十二烷基硫酸鈉：0.3～0.6%
三乙醇胺：0.2～0.3%
檸檬酸：適量
油酸：適量（以油膜恰好覆蓋溶液表面為準(zhǔn)）
草酸：適量
水：余量
從配方上看，鹽酸的濃度是比較高的，之所以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度，提高生產(chǎn)效率，另一方面，除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕，磷酸的加入能有效絡(luò)合溶液中的二價和三價鐵離子，延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與六亞甲基四胺復(fù)配起到協(xié)同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除，又能有效地保護制件基體少被腐蝕，減少氫脆對制件的危害。選取的復(fù)合表面活性劑能溶于酸液，有助于油污的分散及銹層的脫落，也起到抑制酸霧的作用。油酸的加入是本配方的獨特之處。實際上在篩選配方時，首先想到的是表面活性劑，能夠溶于酸的均不理想，不溶于酸的效果較好，油酸與之相比效果一樣，能起到表面活性劑的作用，有助于表面覆蓋一層油膜。
2、制備步驟
在裝有攪拌裝置的反應(yīng)器中加入一定量的水，然后緩慢升溫到40℃左右，邊攪拌邊加入六次甲基四胺使其充分溶解，再加入鹽酸，待完全溶解后，依次加入已溶解的檸檬酸、十二烷基硫酸鈉，充分乳化分散后靜置一段時間，再緩慢加入油酸、磷酸、三乙醇胺，補足余量的水，混合攪拌30～40min，即得透明的新型除銹劑成品液。
3、工藝流程
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